钢网清洗机-电动基网板清洗机工艺：
1.印锡膏和胶的钢网2.SMT载具和波峰焊过炉治具
3.PCBA 助焊剂污染物
4.误印板
5.PCB和混合基板的助焊剂清洗
6.清洗工具或零件上的油污
7.精密机械和光学零件
8.器件组装前的引线框架的油污清洗
9.切割或者研磨后的硅片清洗
10.在线点胶机载具的UV胶残留的清洁
钢网清洗机-电动基网板清洗机PBT-1000X 设 备 参 数 特 点：
1、全自动清洗模式:网板上下抛动，同时喷淋系统高压喷射加温的清洗液，可以使网板全方位得到自动清洗、漂洗、烘干全工序；
2、全流程可视化: 可视化窗口及LED灯装置,清洗过程一目了然
3、最科学的喷嘴设计(专利): 采用左右8条喷淋臂分布--彻底解决清洗盲区，喷淋臂、喷嘴可拆卸；
4、可视化喷嘴压力可调节: 解决了小工件尺寸在清洗中受高压喷淋条件下的碰撞、飞溅问题；
5、观窗口及网板入口安装光电感应器保护人身安全，标配的稀释液槽\漂洗水槽加热系统，大大提升了清洗效率.缩短清洗时间；
6、全面的清洗系统:兼容运行水洗或化学清洗，针对SMT；THT的PCBA焊接后表面残留的松香、水溶性助焊剂、免清洗型助焊剂/焊膏等有机、无机污染物进行彻底有效的清洗；
7、机身村质:整体304不锈钢机身，耐酸性、碱性等清洗液;
8、漂洗可选择开环/闭环模式，清洗内置过滤装置可实现溶剂的循环使用，减少溶剂用量；
9、出现固障具有紧急停止按钮、漏电保护功能；
10、更低的运行成本:较低的设备投资成本，本地化服务，团队以及充足的备件供应。
钢网清洗机-电动基网板清洗机PBT-1000X 设 备 参 数 配 制：
清洗区：清洗储液槽用于回收储存清洗液，并对清洗液进行4级过滤、加热及监控、液位监控。
清洗水泵：2.2KW（1个），喷淋臂4条，喷嘴40个；
储液槽容积：≤ 90L（1个）；
过滤装置：不锈钢过滤网1mm（1块）、过滤网档板100目（1块）、液箱过滤袋：10UM(1个）、清洗折叠过滤芯0.45UM(3个）；
加热功率：9KW（1条），加热温度：室温--70℃（可调）；
液位保护：低位、中位、停止位，超限位；
喷淋压力：0.1-0.6Mpa（可调）
漂洗区：漂洗储水槽用于回收储存水，并对漂洗水进行4级过滤、加热及监控、液位监控。
漂洗水泵：3KW（1个）喷淋臂4条，喷嘴40个；
漂洗储水槽容积：≤90L（1个）；
漂洗水箱加热功率：9KW（1条）；加热温度：室温--70℃（可调）；
过滤装置：不锈钢过滤网1mm（1块），过滤网档板100目（1块）液箱过滤袋：10UM(1个）、清洗折叠过滤芯0.45UM(3个）；
液位保护：低位、中位、停止位，超限位；
喷淋压力：0.1-0.6Mpa（可调）
烘干区：烘干段用于彻底干燥产品，并对风进行加热风切+加热及温度监控。
风刀风机：3.45KW（1个）、不锈钢发热管：6KW（1条）、风切风刀4把，加热温度：室温--60℃（可调）；
网板上下运行装置: 运行装置由步进电机、步进驱动器、编码器平稳旋转;
步进电机：1套 步进驱动器：400W(1个）， 编码器1个；
| 内容 | 参数 |
| 清洗区域尺寸： | 750mm(L) ×750mm(W) × 40mm(H) |
| 设备外观尺寸： | 1520mm(L) ×1000mm(W) × 2000mm(H) |
| 电源/气源： | 三相五线制，380V/18Kw（额定功率）/0.45Mpa-0.7Mpa |
| 设备净重： | 580KG |
| 液箱槽容量： | 70L |
| 喷淋槽稀释槽加热器功率: | 9KW |
| 清洗时间： | 0~99分钟(可调节) |
| 清洗温度（液体）： | 常温~70℃（可调节） |
| 漂洗时间： | 1分钟/次（1-59次/可调节） |
| 漂洗温度（DI水）： | 常温~70℃（可调节） |
| 干燥时间： | 0~99分钟/(可调节) |
| 清洗尺寸范围设定： | 50—750mm |
钢网清洗机-电动基网板清洗机PBT-1000X应用于：
PBT-1000X网板清洗洗机是一款专为“Water- Based”工艺设计的第四代网板清洗机:
全自动完成清洗、漂洗、烘干过程.(采用独特的双重八根喷淋臂清洗、漂洗设计，双重四把风刀风切干燥设计，清洗、漂洗采用在线过滤方式，保证洁净度）
应用于： SMT钢网、铜网、胶网、印胶治具、PCB误印板及PCBA的清洗，能有效清洗 印刷 后表面以及孔壁残留的锡膏、红胶等污染物；
钢网清洗机-电动基网板清洗机PBT-1000X价值
| 1.节省成本 |
（1）网板人工用无尘布带醇类溶剂清洗液进行清洗，效率极低平均30-40PCS/H,
需安排多人进行清洗；
（2）清洗液消耗量较大；
（3）因清洗时环境恶劣工作劳动力强，人员流动大，隐形成本也增加；
（4）人工清洗是不彻底的，还需要多次清洗，不良率增多，隐形人工成本增加；
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| 2.设备效率高 |
（1）我们清洗每次清洗1PCS，每次清洗时间：2-3min；漂洗时 间：30-60S ,，风切干燥时间：3-4min；
（2）设备一键式按钮启动，一人至少可操作 5台设备，另外可以清洗多种产品：比如刮刀、PCB误印板等
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| 3.环保无污染 | 1）原清洗工艺采用醇类挥发性溶剂型，对空气有污染及属于易燃不安全，用此设备清洗液为水基型，无挥发无闪点工艺进行清洗； |
| 4. 品质有保障 | （1）人工采用多次洗刷洗，对网板张力及产品会有刮伤的隐患，清洗很大程度上不彻底，因为刷洗工艺决定的,另人工有分疲劳期和情绪期； |
喷淋清洗和超声波清洗有哪些优势？ |
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1、喷射出的清洗液或水是经过四级过滤后，到清洗产品上，保证
清洗对象清洗时不会造成第二次污染；
2、清洗下来的污染物不会沉淀在槽内底部，基本在过滤袋或过滤
芯内，过滤精度可达到0.22UM;
3、喷淋清洗能力比超声波高，其效率快，清洗能力强、效率高；4、喷淋自动化程度高，在一个喷淋室内自动切换漂洗、烘干，占
地面积少，设备成本低；
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对网板张力会不会受损，封胶会不会洗掉？ |
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因清洗是喷淋臂对称喷淋，两边的清洗力基本是相同的，所以网板张力不会受损，对于封胶是和清洗液的兼容性相关的，一般不会洗掉胶； |
清洗、漂洗、烘干一个循环需要多久？可以放多少块PCBA？ |
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清洗时间：2-3min；漂洗时 间：1min ，烘干时 间：3-4min；等待回流、吹余液时间：0.5-1min；一个循环时间为：6—9MIN;我们的清洗区域：750mm(L) ×750mm(W) × 40mm(H)一次清洗一张网板； |
清洗一个循环需要消耗多少清洗液？浓度会下降多少？ |
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经过我司验证的数据一个循环清洗的消耗液量大概是150ml-200ml，按照清洗损耗每桶20L 的液体计算，每增加一次液体可以清洗大概60次，每次浓度会下降0.05%； |
机器保养耗材、寿命？ |
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清洗液回收过滤芯：可以清洗微残留助焊剂约 50次，每次需更换1个。 漂DI水排放过滤芯：可以清洗微残留助焊剂约 150次，每次需更换1个。 每个过滤芯一个型号；价格：60RMB 空气精密过滤网：按室内空气环境，约3月换一次；价格：150RMB 喷淋室过滤网、设备表面清洁、液箱清洁每月一次；人工 |
清洗液和漂洗水怎么处理？ |
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如是闭环漂洗，一般没有废水排放的，当漂洗水需要更换了，可以和清洗液配比清洗用，清洗液因每洗一次会有适当的消耗，不够了添加即可，不需要全部更换清洗液，所以可以做到零排放； |
