1、SMT生产线车间现状分析
车间长度是72米，宽度是48米，面积为3456平方米，位于工厂的二楼。整个车间有多个出入口，可以满足作为设备、半成品和原材料通道的要求。根据不同的产品要求，需要的工序及设备不尽相同！因此规划不尽相同！
SMT车间需要考虑符合以下要求：
a、 地面防静电要求，（地板铺环氧还是PVC，资料自己查，PVC漂亮些，耐久些）；
b、 根据设备要求考虑地面承重的要求（主要为SMT贴片机设备，问设备厂商及厂房设计方）；
c、 满足SMT车间对温湿度控制的要求，可对天花板做相应处理，减少冷气的消耗.（一般3.0 m，注意仓库是否需要）；
d、 设备的电力/用气需求（空气/氮气），废气的处理等。及管道材质/走向。预留空间等。设备抽风要求；
e、 达到照明要求，是否用节能灯，如T5代替T8。至少要300LUX；
f、 消防要求，应该有隔间，考虑消防。
2、规划的SMT生产线配置
规划是新上两条相同的SMT生产线，备注：锡膏印刷机/贴片机/回流焊炉。
生产线中设备最大宽度是2.0米，所有设备的长度总和是17米，考虑后续规划再增加生产线（线体设备配置类似）。
a、 SMT设备应避开立柱并与其保持一定的距离，该距离为设备装好物料后至少可以通过一辆送料车；
b、 SMT设备外框需用斑马线进行划分，斑马线与设备的间距为设备装好物料后向外延伸50公分以上；
c、 两条生产线最佳间距为外框之间相隔1.2米以上；
d、 线尾一般规划一个检查返修区域，质检人员可在线尾区域进行抽检。
根据以上考虑，每条生产线的长度至少应在17米以上（不考虑线头走道和线尾看板区的情况下），宽度应在3米以上（贴片机为两面上料）。
3、整体布局规划
（生产不同产品布局将有所不同）。
4、SMT工厂布局的一些细节要求
在生产线大致位置确定后，还需考虑SMT生产线设备生产时的一些细节要求，然后才能确定SMT生产线的准确位置和其他辅助设备的位置。
首先，SMT生产线需要的辅助工具及对各区域的位置要求：
a、灭火器的放置区：灭火器要放置在立柱的旁边和SMT车间的四周，按照消防规定要求进行放置。
b、料架车的放置区：料架车用于SMT生产线的生产和机种切换时材料的更换，为了方便生产和提高材料更换的效率，最好把料架车放置在贴片机附近。
c、备料台的放置区：备料台主要用于生产过程中的备料和机种切换前的材料准备工作，因此，备料台要放置在贴片机附近，最好和料架车放在一起，便于备好料后直接放在料架车上。
d、印刷工位小桌放置区：印刷工位小桌用于生产中印刷机辅助工具的放置，如擦拭纸、锡膏、酒精等，要放置在印刷机的附近以便于拿取使用，提高生产效率。
e、锡膏放置区：锡膏放置区包括存放锡膏的冰箱、锡膏搅拌机、锡膏回温柜等，可以放在立柱旁边或者按照车间的要求摆放在车间的四周某个固定区域，但要便于操作人员的取放。
f、炉后目检区和维修区：为了方便回流焊后半成品的目检和返修，一般在炉后放置一个小桌，专门用于炉后的目检和返修。
g、网板放置区：网板放置区包括网板放置柜、网板清洗机、网板检查工具等，用于网板的存储、清洗和网板张力检查等，同时该区域要尽可能便于生产中网板的取放。
h、垃圾放置区：生产中的垃圾主要来源于两部分，一是印刷操作中使用的无尘纸等，二是材料更换产生的废料盘和废料带等。这两部分产生的垃圾要分开放置，专门回收，特别是印刷机使用过的垃圾。因此，可以将垃圾区放置在印刷机或贴片机旁边，或者在立柱旁设置垃圾放置区，分开放置。
i、看板放置区：SMT看板包括生产看板和品质管理看板等，可以集中放置在进入车间的出入口，同时在每条生产线头设立该生产线生产状态的看板，以便于生产者和管理者查看，及时了解目前SMT车间的生产状态和品质状况等。
j、产品放置区：生产出来的产品包括成品、半成品两部分，要将这两个部分区域单独划分出来，进行严格区分，以免发生混乱。
k、SMT备件放置区：SMT备件包括Nozzle、马达、皮带、气缸等，要放在专门的区域，方便生产中的取用。
l、温湿度位置区：为了更好的了解SMT车间的温湿度情况，根据车间面积的大小，适当地设置几个温湿度测定区，一般要放置在生产线旁边的立柱上或者墙壁上。
m、SMT车间办公区：让工程技术人员和管理人员在SMT车间现场办公，这样能及时解决生产中遇到的技术和管理上的问题，保证SMT生产线的顺利运行。
n、防静电措施的区域：进入SMT车间的人员，必须要有做好防静电措施的区域。可以在车间的门口划定出该区域，包括更换静电衣、鞋、帽以及每个员工的更衣柜等。此外，还要在SMT车间入口处设立专门用来测试静电环的区域，以便让每个员工上班前做好静电环测试及记录测试结果。
5、总结
对于SMT工厂布局、SMT生产线人员职责分配等还需要结合产品的工艺要求，产品的产量，设备的性能等考虑多方面的因素。根据实际情况进行规划！
